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行业百科

成型机料位测量的难点

2018-10-28

  泡沫机械由存储料仓、预发设备、成型设备、成品裁剪或烘干设备等组成,成型设备在整个系统实现产品成型,对其料仓料位的准确控制关系到成型机能否正常生产和高效生产。

成型机料位测量的难点

  原料颗粒通过减速机、螺旋进料器等进料装置送到预发机内,通过蒸汽加热预发,受热后的原料颗粒体积增大,当预发后的颗粒达到一定密度时,高位料位开关启动输送装置打开,预发后的颗粒被输送至流化床,在常压下进行熟化处理后输送到料仓,供给成型机制成各种不同形状的泡塑包装制品(如自行车头盔、汽车坐垫、拖鞋、防震材料、隔音材料等)以及不同规格的泡塑板材。成型设备上有个小料仓,需要对料位的高、低位进行控制报警。目前,一些小型厂家采用光电开关,但是据现场操作员反映,光电开关形同虚设,难以实现对料位的控制;而一些有实力的大型厂家一般会使用可靠性高、灵敏度高的音叉料位开关

  料位测量控制有很多产品,但是可用在成型机上的料位开关却少之又少,这是为什么呢?这是因为成型机料位测量存在以下难点:
  难点一:介质密度低至8g/L,超出了大多数料位开关的可测密度范围
  由于国产音叉料位开关为了达到既可测固体又可以测液体的目的,其设计牺牲了部分介质的密度,在固体和液体密度之间取平均值,最低可测密度一般为100g至300g/L,这种可测最低密度远远超出了预发机物料的密度范围,使这些国产料位开关对于低密度泡沫颗粒的测量无能为力。
  难点二:物料颗粒有一定的粘度,易出现挂料现象
  较高粘附性的物料颗粒容易堆积在振动式料位开关的探头上,如果料位开关的振动探头(如叉体)不能做到完全谐振,探头容许的挂料冗余就很低,稍有挂料就会出现误报警现象,致使测量的可靠性大为降低,会严重干扰生产的正常进行,也会使生产效率大打折扣。
  难点三:泡沫颗粒大部分是白色,光电开关无法较好测量
  由于泡沫颗粒大多为白色,且泡沫颗粒易粘附在罐体壁上,传统的光电开关,因发出的探测光会被白色颗粒反射,导致光电开关无法正常工作,极易产生误报警。
  在EPP、EPS等泡沫制品的制造过程中,成型机在整个生产过程中的作用至关重要,而成型机料位控制又是整个过程极为重要的环节。如果料位控制不准,则会出现颗粒结块、成品质量参差不齐、料仓空位或者料满仓等问题,严重影响产品质量、降低生产效率。
  正是由于成型机物料粘附性强、泡沫密度较低,普通的光电开关和国内大多数料位开关都无法实现精准测量控制。由此造成预发机和成型机料位控制的复杂性和的重要性,使该行业厂家不敢轻易使用国产料位开关,以致该行业配套的料位开关长期被国外供应商所垄断。
  而今,计为自动化自主研发的Fork-11音叉料位开关已成功克服了成型机料位测量过程中的上述三大测量难题。Fork-11音叉料位开关通过加大叉体面积,使测量灵敏度大为提高,可测密度低达8g/L,能可靠测量超低密度泡沫颗粒料位。且Fork-11音叉料位开关叉体经过精密调谐,有较大挂料冗余,一般挂料不影响其正常工作。计为自动化Fork-11音叉料位开关现已被国内众多大中型企业用于成型机上,成功替代进口产品,打破了国外品牌料位开关在成型机应用上的垄断,为客户节约了大量资金,产品可靠的性能和极高的性价比受到用户的一致好评。
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(深圳计为自动化技术有限公司市场部2018年10月28日发布)


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