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化工行业

泵保护系统管道测量的优先选择方案

  在石油化工行业的生产中,随处可见泵的身影,这是因为石化企业的原料、半成品、成品大多是液体,整套泵系统在生产过程中主要起到输送液体和提供压力流量的作用。不言而喻,整套泵系统在工厂中扮演着重要的角色。
  具体来讲,泵虽主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体,但也可用来输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。按工作原理的不同,泵通常分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加。当物料到达高位时,则停止泵的工作,暂停物料传送;当物料到达低位时,启动泵的运转,再次传送物料。液位传感器安装在管道中,以检测管道中有无液体从而输出相应的信号,根据信号的不同,泵开启工作或者停止,使得整套传输系统正常运转。可见液位传感器的可靠性、准确性对于整套泵系统起着至关重要的作用。而传感器的稳定可靠,离不开对泵保护系统管道测量难点的准确了解和对管道测量方案的择优选择。
  一、泵保护系统管道测量的重要性
  泵保护系统的可靠性直接影响着工厂的日常运转,工厂里的液体,尤其是有毒有害液体,如果到达高位,没有传感器及时报警和控制,就会造成物料溢出,轻则影响工厂正常的生产,重则会发生安全事故,严重影响员工生命健康和公司财产安全。如果液体到达低位,传感器没有准确发出报警信号,易致泵空转进而损坏报废。由于质量较好的国产泵单价不低,进口泵的价格更是不菲,再加上生产停滞的影响,难免会给工厂造成不必要的开支甚至惊人的经济损失。由此可见,泵保护系统管道的准确测量对于工厂的重要性不言而喻。
  二、泵保护系统管道测量的难点
  尽管泵保护系统的重要性尽人皆知,各工厂企业对其也非常重视,但泵损坏现象仍时有发生。究其原因,除了泵的质量本身有好、坏之分外,用于管道测量的传感器不可靠而造成的泵损坏也是重要原因。之所以有传感器测量不可靠的情况出现,是因为泵的保护系统管道测量过程中存在以下难点:
  1.传感器安装位置的局限性:由于管道空间较为狭小,这使得传感器的安装位置受到较大限制。
  2.管道直径通常不会很大,故对传感器伸进管道的长度有限制。
  3.防护性能要求高。
  4.传感器探头应不受管道里介质的流速、粘度等影响。
  5.一致性、可靠性要求高。
  三、泵保护系统管道测量优先选择方案
  正是由于泵保护系统管道测量如此重要,而泵保护系统管道测量又存在诸多难点,对于测量仪表的要求较高,所以选择最优的测量仪表与之相匹配就显得尤为重要,但目前国内大部分产品的质量难以适应泵保护系统管道测量的要求,进口产品价格又较为高昂,这使众多企业在液位测量传感器的选择中颇感困惑,并常因传感器的选择不当而因小失大。
  为帮助用户更好地了解各种传感器的性能和特点,从而有助选择更适合工况要求的传感器,现对一些常用液位测量传感器列表对比如下:
不同传感器对照表


液位测量传感器

探头长度

可靠性

受介质影响程度

防护等级

性价比

外贴式液位开关

--

中等

流量计

--

中等

中等

电容式液位开关

较长

中等

中等

普通国产音叉液位开关

>80mm

中等

中等

中等

计为Ring-11音叉液位开关

40mm

进口音叉液位开关

40mm

中等

  计为Ring-11音叉液位开关是一种高可靠性紧凑型的专用于液位测量的控制开关。其音叉长度仅有40mm,不仅适用于容器、储罐、槽罐中的液位测量,而且适用于管道的液位测量。同时,基于检测叉体浸泡于介质时振动频率变化的设计原理,产品可测量介质密度低至0.5g/cm³的液体,不仅适用于盐酸、硫酸、硝酸、碱液、工业废水、糖浆、药液等液位测量,而且特别适用于有泡沫、气泡、粘稠液体以及振动干扰的复杂测量场合。具体特点有:
  1.叉体采用紧凑型设计,叉体长仅40mm,特别适合泵保护系统管道测量。
  2.最小允许介质密度仅0.5g/cm³。
  3.抗干扰能力强,免受泡沫、气泡、粘稠、振动以及液体特性的影响。
  4.耐高温设计,过程温度可达250℃,行业领先。
  5.基于检测频率变化的设计,可靠性更高。
  计为Ring-11音叉液位开关广泛应用于各行业的泵保护系统上,其稳定可靠的性能和表现,受到用户一致好评。

泵保护系统管道测量的优先选择方案

计为Ring-11音叉液位开关在泵保护系统中的应用

  从上表以及计为Ring-11音叉液位开关的特点及应用不难看出,尽管不同液位测量传感器各有千秋,但相比其他同类产品,计为Ring-11音叉液位开关质量过硬,性能可靠,性价比更高,小巧的叉体又非常适合应用于泵保护系统的管道测量。所以综合来看,计为Ring-11音叉液位开关是泵保护系统管道测量工艺段的优先选择方案。


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