欢迎访问计为自动化官网!
全国业务咨询电话

0755-28407683

从研发认识计为

射频导纳探头耐压能力的影响因素

2017-05-03

  目前市面上射频导纳物位开关探头的耐压能力参差不齐,那么射频导纳探头的耐压能力是由哪些因素影响的呢?
  这要从射频导纳的检测原理说起。我们知道,探头是射频导纳料位开关的重要组成部分,信号处理模块是通过探头来感知被测物料的变化并判断输出报警的。目前探头为多层同心柱状电容结构,金属层之间相互套叠并用绝缘材料使其相互绝缘。由于探头金属层和绝缘层是同心圆筒或圆柱相互套叠在一起,层与层之间的密封性直接决定探头耐压能力。其密封性不良,细微物料将会渗透进缝隙中,轻则影响测量的准确性,重则进一步进入后端安装信号处理模块的铝合金壳体内,直接损毁信号处理的电子模块。
  可见,射频导纳探头的耐压能力是由射频导纳探头的密封性来决定的,探头密封性的高低也成为射频导纳探头耐压能力的主要影响因素。
为提高探头层与层之间的密封性,进而提高射频导纳探头的耐压能力,深圳计为自动化技术有限公司从射频导纳的结构设计、材料选择和加工工艺三个方面,做了大量工作,以确保探头具有较高的密封性和较强的耐压能力,进而有效提高产品工作的可靠性。

射频导纳探头耐压能力的影响因素

  在结构设计上,对套叠零件的尺寸采用过盈配合方式进行耐压防护。具体来讲就是,外层管取负公差,内层管(棒)取正公差,保证层与层之间无缝隙装配;在探头与铝合金壳体连接处特别设计机电隔离连接件,该连接件密封设计防止在探头承受超限压力的情况下,即使物料进入探头层与层之间隙,也无法进一步进入铝合金壳体内损毁信号处理电子模块。
  在材料选择上,选用耐温性能好的聚四氟乙烯管材,以保证产品在高温环境中不会因膨胀、压力等情况出现层间缝隙。金属管材则选用更耐压、机械强度更高的无缝不锈钢管。
  在加工工艺上,管与管之间采取多道压槽多次滚压相互固定和密封,进一步提高耐压能力。在探头滚压过程中,还必须避免加工过程中的杂质、冷却液、清洗液预留或渗入探头层间从而产生缝隙,影响探头的耐压性能;滚压前对材料进行热处理,采取微进给量多次逐步滚压成型,避免滚压产生管材形变裂纹,影响探头的耐压性能。
  结合射频导纳探头耐压能力的影响因素,深圳计为自动化技术有限公司研发工程师进行了有针对性的设计,经反复试验证明,上述在结构设计、材料选择和加工工艺上综合设计加工的探头,其密封性、耐压能力和产品可靠性较之现有市场上销售的同类探头产品均有显著提升,过硬的质量和卓越的性能,有力保证了客户的正常生产,受到用户的一致好评。 


(深圳计为自动化研发技术有限公司研发中心2017年5月3日发布)


在线客服
客服一 客服二 客服三
扫一扫,
体验移动手机站