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从研发认识计为

物位测量产品焊接变形问题计为是如何解决的

2017-09-06

  深圳计为自动化技术有限公司在其生产的物位开关、物位计等产品的探头和过程连接部分,大多采用316L不锈钢材质。由于316L不锈钢加工而成的铸件和零件大部分较小,而较小的不锈钢零部件在焊接过程中非常容易发生变形。那么,对于物位产品在生产过程中焊接变形的问题,计为是如何解决的呢?
  针对物位产品焊接变形的问题,计为自动化所做的工作主要有以下几点:
  1.正确设置焊机的工作参数
  焊机工作参数的设置是控制焊接变形的重要前提条件。计为自动化经过长达半年多时间的摸索和反复试验,摸索出了各种不同尺寸和材质的零部件所对应的一系列固定参数。并经过多年的生产积累、调整和优化,使各零部件的固定工作参数最终确定了下来。
  2.借助系列焊接夹具控制焊接变形
  在产品工艺开发过程中,计为自动化还自行研发设计和加工了一系列的焊接夹具,借助这些焊接夹具,能够有效控制焊接生产过程中焊接变形的问题。
  3.采取控制焊接变形的正确焊接顺序和方法
  关于控制焊接变形所采用的正确焊接顺序和焊接方法,试举例说明如下:
  1) 焊接管件时,采用4点或8点对称点焊,再对称分段焊的方式,能够使焊接变形得到有效控制;
  2) 焊接音叉叉翼时,通过将对接的零件两断面打一定坡度的坡口,并采用直径0.8mm的焊丝的方式,也可有效减少焊接变形的。
  4.焊接后进行适当校正工作

  比如,在焊接完振棒料位开关的探头和音叉料位开关的叉体后,通过适当的校正工作,修正振棒探头内外棒的同轴度以及音叉叉翼的直线度,使得物位产品更为稳定和可靠。

  计为自动化系列物位产品的生产实践证明,采用上述方式,能够使物位开关产品生产中焊接变形的问题得到有效控制,使得产品更易批量生产和标准化作业的同时,产品质量也能得到有效保证。


(深圳计为自动化技术有限公司研发中心2017年9月6日发布)

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