首先是磁翻片的生产工艺。磁翻片是指示液位的部件，内置一个小磁柱，外部两面分别涂有不同颜色（通常为红色和白色），在受到测量浮筒内磁浮子的磁场耦合作用时，翻片会发生翻转，通过颜色变化来指示液位。如果磁翻片的两端脚加工不细致，有变形、毛刺，表面不圆润光滑，就会加大转动阻力，使得翻片翻转不灵活出现花脸现象。因此计为公司在进行磁翻片的加工时非常注重工艺细节，出货产品必须达到翻片的转动脚加工圆滑，端面无毛刺，内部磁柱的磁性一致性良好，且翻片的重量相等一系列要求。

　　其次是显示面板的组装工艺。显示面板是指示液位的组件，磁翻片摆放在型腔中导轨的凹槽内，每个凹槽之间的间距一致，上表面盖有玻璃面板，两端封有堵头，玻璃面板和堵头用玻璃胶密封。计为公司在进行显示面板组装时要求操作规范：首先保持工作台面清洁干净，操作时不允许杂物碎屑掉进型腔内，且型腔内不能有任何残余胶剂；将摆好翻旗的导轨推进型材腔时，确保力度适当以免翻片变形；做好显示面板两端密封，避免尘沙水汽侵入内部；进行玻璃面板和型腔的密封时注意密封胶剂量恰当，确保两个部件贴合面密封且外观整洁。

　　第三是磁浮子的加工工艺。磁浮子随液位升降而上下移动，浮子内部的磁钢正好处在液面上，通过磁耦合使外面的翻片翻转，从而指示液位。计为公司在浮子制作过程中，严格执行加工工艺：一是磁铁位置必须摆放正确，根据浮力原理和对应的密度进行严格配重，确保浮子真实地反映液位；二是浮子外管焊接确保焊透，杜绝浮子工作长久后出现渗漏的问题。

　　第四是主导管及过程连接部件的焊接工艺。测量主导管与过程连接管、法兰都是通过焊接进行连接的。焊接时如焊接电流选择不当，焊接件坡口未处理，都会造成焊接不好，焊缝处成形不好，未焊透，容易出现渗漏形象，因此，产品必须进行试水压，杜绝焊缝处渗漏。此外，计为自主设计了一套精密焊接夹具平台，专门用于过程连接法兰的焊接，保证两端过程连接法兰面的平行度和平面度，确保每一批次产品的一致性。

　　第五是内衬型磁翻板液位计的内衬工艺。内衬型磁翻板液位计采用钢管内衬聚四氟乙烯管作为防腐层，内衬的制作工艺是产品质量的关键。计为在进行内衬操作时，要求四氟管与钢管内壁进行紧衬，使四氟管在外层钢管的保护下提高耐压能力，延长使用寿命；其次采用先进的拉伸翻边新工艺，操作方便，结构可靠；再者，过程连接法兰部件采用压铸成形工艺进行内衬F46全氟乙烯，因为F46的应力回弹性优于F4，克服了F4与F4管的直径连接容易泄露的不足，提高了密封性能。

　　计为公司在产品研发过程中自主开发了一系列生产工艺和检测方法，每一个产品的生产加工都严格按生产工艺执行，对每一个生产环节都严格控制，实现对生产过程的质量控制，确保产品可靠，性能稳定，客户满意。

（深圳计为自动化技术有限公司研发中心2016年7月6日发布）